МЫ НА РЫНКЕ БОЛЕЕ 7 ЛЕТ
Мы помогли выполнить множество проектов, поэтому уверены, что наши клиенты сделали правильный выбор.
Лазерная резка на заводе
Лазерная резка на станке с чпу – ключевое направление деятельности нашего предприятия. Мы оказываем услуге в обработке цветных металлов и нержавеющей стали, работаем с листовым металлом, профилем, трубами и металлоконструкциями. Мы учитываем мнение каждого заказчика, поэтому предлагаемые нами услуги пользуются высоким спросом. Много лет качественной работы на рынке металлопроката Москвы и России не прошли бесследно. Своим клиентам мы помогли реализовать проекты, вне зависимости от их сложности, благодаря чему уверены, что они сделали правильный выбор.
Лазерная резка нержавейки, алюминия, титана подходит для всех металлических изделий в различных областях производства. При резке используется точечный раскрой, позволяющий производить самые сложные фигуры по низкой стоимости. Заказ элементов нестандартной формы из трубы и листа, используется для промышленности и строительства.
Устройство и принцип работы
Если вы хотите заказать данную услугу, не будет лишним узнать об особенностях технологии, а именно, как обрабатывается металл. Так, для проведения лазерной резки необходимы:
Рабочая среда. Она является источником излучения. Обычно используется 3 типа сред: твердотельные (мощность 6 кВт), газовые (мощность 20 кВт), газодинамические (мощность достигает 100 кВт).
Источник энергии. Необходим для создания электромагнитного излучения.
Оптический резонатор. Система зеркал, которые усиливают лазерное излучение.
Мы используем оптоволоконный лазер мощностью 2 кВт. Принцип работы устройства несложен. Световой луч пропускается через набор зеркал и линз, в связи с чем площадь его конечной точки становится равна нескольким квадратным микрометрам. Такая высокая степень фокусировки позволяет свету нагревать металл до температуры плавления.
Для выполнения сложного раскроя листа нужно управлять лучом по заданной траектории с определенной скоростью. Благодаря этому получится сделать более гладкий и ровный край среза. Поскольку срез может иметь разные формы, в том числе и сложные, эту процедуру лучше доверить роботу. Оператор в данном случае только задает траекторию движения луча по поверхности металла. Таким образом и работает современное оборудование.
Выделяют 3 типа станков, в зависимости от рабочей среды:
Твердотельные световые аппараты. Действующим механизмом служит газоразрядная лампа. В качестве усилителей применяются установки из зеркал, которые многомерно усиливают луч. Резка стали, нержавейки, алюминия может осуществляться в стабильном и импульсивном режимах.
Газовые лазерные станки. Тепловая энергия создается с помощью газа. Обычно применяются азот и кислород. Для создания энергетической мощности смеси газов соединяются с лазерным лучом.
Газодинамические лазерные станки. Такое оборудование функционирует за счет нагревания углекислого газа до 3000 кельвинов, что усиливается лазерным лучом более слабой мощности. На сегодняшний день популярны станки с системой ЧПУ. Автоматизация практически исключает вероятность возникновения ошибки даже в случае работы с непростыми изделиями.
Особенности лазерной резки металла
При обработке сохраняются частота и длина волны луча, что отличает его от световых волн. Именно это предоставляет возможность осуществлять его быструю фокусировку, применяя стандартные оптические линзы. Немаловажными свойствами луча являются его точная направленность и незначительная расходимость. Это позволяет станку с чпу произвести луч, обладающий высокой степенью фокусировки. Еще одной особенностью является когерентность. Это служит показателем того, что волновые процессы, осуществляемые в луче, согласованы, находясь в резонансе по отношению друг к другу, а это в несколько раз повышает общую мощность излучения.
Профессиональные навыки специалистов и оборудование высшего класса дают нам возможность справляться с заказами на лазерную резку разной сложности и по низкой стоимости. Оказывая услуги лазерной резки, мы оперативно работаем как в регионах России, так и в Москве.
Мы работаем с такими материалами, как:
Черная сталь
Оцинкованная сталь
Нержавеющая сталь
Алюминий
Латунь
Световой поток может проходить разные стадии, что зависит от известных физических явлений. Он может плавить, выжигать, испарять нужные участки. Так, при обработке металлов могут использоваться следующие процессы:
- Плавление
- Горение
- Испарение
При использовании данного метода расплавленная масса удаляется из места рассечения с помощью струи газа. Чтобы работать с алюминием, медью и прочими сплавами, необходимо задействовать лазеры высокой мощности. При газолазерной резке металл плавится в месте шва и удаляется посредством применения технологического газа.
Больше подходит для обработки материала с температурой горения ниже точки плавления. В эту категорию входят титан, углеродистые стали. Данный способ лазерной резки является наиболее сложным: он одновременно совмещает процессы плавления, устранения остатков, окисления. Также он позволяет точечно обрабатывать материал и равномерно очищать стенки раскроя.
Для уменьшения потерь тепла при теплопроводности излучение должно быть высоким. Чтобы реализовать резку испарением используют высокомощные твердотельные установки в пульсирующем режиме. Поскольку этот метод требует больших энергозатрат, он применяется довольно редко.
Для контроля обрабатываемых поверхностей задействуется сложное ПО. Это значит, что автоматизированные системы управления резкой металла постоянно модернизируются.
Параметры изделий
Материалы:
Сталь, алюминий, латунь, черный металл
Изделия:
Листы, профили, трубы и др.
Толщина металла:
От 0,45 мм до 18 мм
Ширина реза (минимальная):
0,1-0,2 мм
Диаметр отверстий (минимальный):
0,1 мм
Размеры заготовки (максимальные):
6000 х 2000 мм
Масса заготовки (максимальная):
1000 кг
Показатель точности изготовления изделий:
До 0,05 мм
Этапы лазерной резки металла
Создается чертеж заготовки.
В систему ЧПУ загружаются файлы с чертежами.
Устройство обрабатывает загруженную информацию и приступает к работе.
Станками управляет оператор при помощи программного обеспечения. С помощью автоматизации можно полностью держать процесс под контролем – от установки мощности луча до глубины и геометрических особенностей среза.
Преимущества лазерной резки
- Большой список обрабатываемых материалов. Сюда входят цветные и черные металлы, а также различные сплавы.
- Высокая скорость работы. Изделия средней и малой толщины рассекаются в несколько раз быстрее, чем в случае газопламенной резки.
- Работа на станках с ЧПУ. Благодаря автоматизации удается выполнять сверхточную резку даже при работе с поверхностями, имеющими сложные геометрические формы.
- Отсутствие контакта с механическими элементами. Рез получается только в результате нагрева. Благодаря этому можно использовать лазер даже при работе с зеркальными поверхностями без риска повреждений и деформаций.
- Высокоточный раскрой. Использование лазера для резки позволяет сэкономить материал, снижая производственные отходы.
- Идеально чистая кромка. При правильной настройке оборудования и соблюдении технологий можно получить гладкую кромку реза, не требующую дополнительной шлифовки.
- Минимальные риски получить травму. Оператор только задает требуемые параметры, большую часть операций станок выполняет самостоятельно.
- Цена. Учитывая все преимущества, лазерная резка является выгодной услугой. Обычно готовые изделия не нуждаются в дополнительной обработке, что снижает их себестоимость и сокращает сроки изготовления.
Области применения лазерной резки
Обработка материалов данным способом распространена во многих отраслях промышленности. Она применяется при изготовлении и декорировании разных изделий. Так, эта технология востребована в следующих областях:
машино- и авиастроении;
производстве бытовой техники;
производстве торгового оборудования;
строительстве;
декорировании домов и интерьеров;
оборонной промышленности;
электронной промышленности;
пищевой промышленности и др.
При лазерной резке используется технология точечного раскроя. Именно она дает возможность получать элементы, имеющие сложные геометрические формы: таблички, трафареты, указатели и т.д. С ее помощью также создаются детали для различных сельскохозяйственных машин, приборов, установок. Кроме того, современные станки способны осуществлять лазерную резку алюминия, что повышает востребованность данной технологии во многих отраслях.
Почему стоит заказать услугу у нас?
Имеем большой опыт работы с разными видами металлов, что позволяет нам справляться с заказами любой сложности.
Располагаем современным специализированным оборудованием, с помощью которого выполняем обработку металла с минимальными производственными отходами.
Помимо лазерной резки, предлагаем другие услуги: сварку, гибку, токарную обработку, фрезеровку, вальцовку и т.п.
Выпускаем крупные партии изделий, выполняем мелкосерийные или даже единичные заказы, в зависимости от потребностей клиента.
По желанию заказчика осуществляем полный спектр работ: от подготовки документации до сборки изделия.
Знаем особенности реализации заказов для разных отраслей промышленности, в том числе для микроэлектроники и приборостроения.
Устанавливаем доступные цены даже в случае единичного заказа.
Прайс лист на лазерную резку
Рассчитать стоимость обработки металла
С момента возникновения наша компания шагнула далеко вперед в сфере технологии. Во время становления мы были операторами на рынке металлопроката. Тем не менее, подробно изучив потребности клиентов, мы поняли, что этого недостаточно для того, чтобы наши заказчики были уверены в нас как в надежном партнере. Именно тогда мы перешли на новый этап развития и продолжаем быстро расти в сфере услуг резки и других направлениях металлобработки.
