Тел:  +7 (495) 128-35-51
Почта:  info@lazernaya-rezka.com
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Пресс формы
  4. Для литья пластмасс

Пресс-формы для литья пластмасс

Металлические пресс-формы для литья пластмассНаиболее трудновыполнимой процедурой является получение пластиковых заготовок нужной конфигурации под высоким давлением. Для создания изделий заданной формы требуется наличие специализированной аппаратуры и корректного производства пресс-формы, поскольку такая технология является неотъемлемой частью оснастки. Она является одним из основных компонентов для проведения литья. Высокотехнологичные процессы  со множеством сложных и повторяемых циклов требует наличия современного оборудования и профессиональных специалистов.

Для изготовления металлических пресс-форм по индивидуальным заказам требуется внушительное число рабочих этапов. Для начала нужно, чтобы продукция в итоге отвечала требованиям, которые предъявляются к литому товару.

Сегодня, с наличием передовых инноваций и требований к высокому качеству обработки, устройства могут выдерживать большое количество циклов заливки пластмассовых составов. Они способны отличаться по своей конструкции. Есть формовочные заготовки для стаканов, поддонов, ящиков или упаковки. Определение размеров и прочего осуществляется с учетом особенностей выпускаемой продукции.

Стадии производства индивидуальных форм

Оборудование для литья пластмассДля получения требуемой оснастки необходимо тщательное планирование действий. На этапе проектирования специалистами проводится ряд мероприятий, которые направлены на задание оптимальных параметров для получения качественного технического изделия по окончанию работ. Для этих целей активно  используется программный комплекс. Благодаря редакторам удается создавать 3D модели эскизов будущих продуктов для рассмотрения особенностей конечного продукта. Этап планирования имеет большое значение на высокосложном производстве. Именно в нем происходит проработка параметров и заданных характеристик будущих товаров. Осуществляется подбор знаков, разъемов, вставок и других составляющих.

Использование метода моделирования в редакторе исключает эффект коробления или разводов при осуществлении литья. Это дает возможность свести к минимуму появление прочих дефектов, которые могут возникнуть в результате производственного процесса. Практически каждый чертеж тщательно проверяется при помощи специальных программ. Материалы анализируются и просматриваются профильными специалистами для внесения корректировок. Благодаря 3D моделированию и автоматизации проектирования имеется возможность получить подробное изображение заготовки. Основу составляет использование анализа Mold-Flow.

На следующей стадии проводится конструирование, которое позволяет формировать на основе чертежей реальные заготовки. Происходит обработка деталей, сборка непосредственно формовочной детали. После проведения каждого технологического цикла осуществляется проверка готовой оснастки. Если она подходит под требования, то в дальнейшем отправляется непосредственно на производство.

Как устроены рабочие механизмы

1 группа: комплектующие. Матрицы, вкладыши, стержни, создающие пуансоны и выталкивающие системы.

2 группа: элементы, требуемые для подвода материалов для проведения процедуры по получению нужной формы. К ним относятся: стаканы, втулки, наконечники, рассеиватели, плунжеры, которые принимают участие в единой системе литьевого процесса.

3 группа: направляющие колонки, плиты, специальные упоры, механизмы, которые необходимы для точной сборки нужной продукции и ее связи с рабочей машиной и корректного извлечения изделий.

Разноплановость позволяет сделать услуги по созданию индивидуальных пресс-форм для будущих изделий востребованными. У штампов имеются разные разъемы, отличия по виду нагрева, охлаждения. Извлечение формовочных болванок после завершения заполнения и застывания их также отличает.

Для производства хотя бы одного варианта необходимо много времени. Если применять правильный подход и точно выполнять все этапы, то аппаратура способна прослужить много лет.

Для изготовления применяется станок с ЧПУ высокого уровня точности. Благодаря такому оборудованию выходит качественная оснастка с четкими гранями. Если пресс-форма будет получена правильным образом, то компания заказчика сможет получить эффективные продукты со строго заданными свойствами и обеспечить наибольшую прибыльность своей деятельности. Наши производственные мощности создают условия для выполнения самых разных работ: сверхточной лазерной и плазменной резки, фрезерной обработки, вальцовки металла и других.