Тел:  +7 (495) 128-35-51
Почта:  info@lazernaya-rezka.com
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Лазерная резка металла
  4. Лазерная резка цветных металлов

Лазерная резка цветных металлов

В нашей компании клиентам доступны услуги по резке металлических конструкций на современном оборудовании. Стоит учитывать, что процесс резки лазером углеродистой стали и цветных металлов имеет существенные отличия. Это объясняется тем, что у цветметов имеются достаточно хорошие свойства теплопроводности, что позволяет им хорошо поглощать лазерную энергию. Это приводит к усложнению самой процедуры по их резке при помощи лазерной технологии.

Материал /
толщина мм
Латунь (руб. за п./м.)
1 2 3 4 5 6 8
до 100 м.п. 40 81 116 218 292 354 545
от 100 до 500 м.п 34 68 110 203 270 338 499
от 500 до 1000 м.п 31 65 96 101 261 320 474
св.1000 м.п 29 34 90 183 243 310 458
Цена врезки 2.7 3.1 3.6 4 4.5 5 5.4
Материал /
толщина мм
Алюминий (руб. за п./м.)
1 1,5 2 3 4 5 6
до 100 м.п. 32 36 41 49 63 77 99
от 100 до 500 м.п 25 29 34 42 56 68 81
от 500 до 1000 м.п 23 27 31 40 50 63 77
св.1000 м.п 21 25 29 38 47 59 72
Цена врезки 1.8 2.2 2.7 3.6 4.5 5.4 6.3

Особенности лазерной резки металлов различных типов

Для проведения эффективных работ нужны устройства мощностью 1 кВт. Обработка черного металла требует менее мощных станков от 0.5 кВт и больше.

Если обработке подвергаются сплавы с большим процентом углерода в составе, то используется не только лазер, но и кислород. Процедура получила название газолазерная технология. Она применяется в связи с тем¸ что в месте резки железа происходит его окисление и высвобождение тепла под воздействием лазера, которое существенно превышает температуру лазерного излучения. А с таким способом резка металла будет простой и быстрой.

В результате место среза получается аккуратным. В нижней части обработанной заготовки иногда образуется грат. Если работа ведется по фигурной резке, то для точечных надрезов вместо использования стандартного газа применяется инертный.

Процесс работы с нержавеющей сталью является более сложным за счет наличия у металла некоторых особенностей:

  1. В составе иногда имеются легирующие компоненты, которые зашлаковывают шов;
  2. Расходуется много энергии за счет появления во время работы тугоплавких оксидов;
  3. Некоторые виды нержавеющей стали обладают невысоким уровнем текучести, что вызывает дополнительные сложности в процессе их обработки.

Когда требуется резка нержавеющей стали, то используется азот, который вводится в место среза под рабочим давлением, не превышающим 20 атмосфер. Если металл обладает большой толщиной, то пятно в лазерного луча погружается довольно глубоко, чтоб после него газ смог проникнуть без труда.

Процедура обработки цветных металлов

У работы с такими металлами имеются свои особенности. Для обработки применяется высокомощное оборудование, что связано с низким уровнем поглощения материалом лазерного излучения и способности его отражения. Это относится к длине излучения лазера, которая является стандартной для углеродистого типа.

У цветметов имеется высокий уровень теплопроводности. Элементы, состоящие из тонких листов, разрезаются при помощи импульсного излучения. Таким способом имеется возможность разрезать металлоконструкцию с высокой точностью без риска деформировать заготовку под воздействием высокой температуры.

Работа с материалами, обладающими большой толщиной, ведется при помощи использования микроплазменного излучения. Во время обработки плазмообразующие вещества представлены теми парами, которые являются парами сплавов, которые подвергаются процедуре резки. Благодаря плазме нагревается та часть металла, которую нужно обработать. При этом затрачивается минимальное количество энергии.

Для работы с алюминиевым материалом используется инертный газ, подача которого в место обработки осуществляется под давлением 10 атмосфер. В итоге получается качественный срез, а образование грата происходит внутри, но его без труда можно удалить. При резке латуни используется примерно такой же метод.

Преимущества технологии лазерной резки

  • В результате использования технологии плазменной резки на производстве получаются более качественные элементы;
  • Благодаря высокой точности обработки имеется возможность получить сразу большое количество совершенно одинаковых деталей с заданными параметрами;
  • Нет места короблению заготовки, потому что происходит точечное распределение энергии;
  • На саму заготовку не оказывается механического воздействия, что дает возможность работать с деталями, которые легко деформируются;
  • Благодаря качественному срезу не нужно ставить на изделия защиту;
  • Процесс полностью автоматизирован;
  • Можно создавать крошечные отверстия;
  • Минимум отходов.