Плазменная резка цветных металлов

Обработка алюминия

В нашей компании представлено современное оборудование для проведения процедуры по обработке алюминия. Для того чтобы разрезать этот материал или его сплавы толщиной, не превышающей 20 мм, применяется азот. Если толщина материалов в пределах от 20 до 100 мм, то используется смесь азота и водорода в соотношении 32%/68% или 35%/65%. С резкой изделий толщиной более 100 мм справляется аргонно-водородный состав, в котором содержится от 35 до 50 процентов водорода. В процедуре принимают участие и плазмотроны, которые дополнительно позволяют дуге стабилизироваться с помощью сжатого воздуха.

Во время резки с применением аргонно-водородных смесей вручную для обеспечения оптимального уровня горения необходимо поддерживать уровень кислорода до 20%. Воздушно-плазменный метод применяется для разделения элементов детали, которые в последующем будут дополнительно обработаны механическим способом. Хорошего качества удается добиться, если толщина алюминия не превышает 30 мм, а сила тока не более 200 А.

Материал / толщина мм	1	2	3	4	5	6	8	10
Материал / толщина мм	Цветные металлы (руб. за п./м.)
до 100 м.п.	24	50	63	75	85	98	128	145
от 100 до 500 м.п	22	47	60	71	80	93	121	138
от 500 до 1000 м.п	21	45	57	68	77	89	116	131
св.1000 м.п	20	43	54	65	73	85	111	126
Цена врезки	2,4	5	6,3	7,5	8,5	9,8	12,8	14,5

Преимущества резки алюминия при помощи плазменного способа

Высокая точность и хорошее качество. После резки с использованием устройства на срезах не появляются окалины, а сама заготовка отвечает всем требованиям. Это достигается благодаря тому, что скорость работы высокая, и нагревание листа минимальное. При этом даже самая тонкая заготовка не подвергается деформациям.
Возможность работы даже с материалами толщиной до 6 мм. Это обеспечивается благодаря минимальному нагреву заготовок. Если пользоваться кислородно – газовыми аппаратами, то такого эффекта не удастся добиться, так как материал потеряет свою форму. Благодаря плазменному методу можно обеспечить безотходное производство и сократить появление бракованных элементов. А расценки на услугу для заказчиков сделать более низкими. С помощью такого способа есть возможность работать сразу с несколькими алюминиевыми листами.
Легкость в управлении. У аппарата есть ЧПУ, небольшие размеры, отличные условия для обзора, за счет чего работать с раскройкой металлов удобно.
Большая скорость. Если сравнивать аппарат с кислородно-газовым оборудованием, то резка металлов толщиной до 25 мм осуществляется в 12 раз быстрее. Это позволяет увеличить производственные мощности.
Экономичность. Стоимость алюминиевых заготовок, произведенных данным способом дешевле тех, которые получаются с помощью иных методов. Это связано с отсутствием дополнительной обработки элементов. В работе используется только сжатый воздух и электричество, что исключает затраты на расходные материалы, доставку топливного газа и прочие работы для производственного процесса. В результате продукция обладает низкой себестоимостью.
Безопасность технологии. С использованием ЧПУ обеспечивается высокая пожарная безопасность за счет отсутствия горючего газа. При этом сведены к минимуму травмы сотрудников завода. Нет необходимости оформлять страховой полис, как при работе с другими аппаратами. Работать на станке просто и удобно за счет его небольших размеров и безопасности рабочего процесса. Производительность высокая, что позволяет заказчику получать продукты в любых объемах своевременно.
Большое количество возможностей. Применяется для работы с черными, цветными или нержавеющими металлами. Перед раскройкой нет необходимости очищать заготовки от пыли, грязи и прочего. Результат от этого не пострадает. Точность будет высокой, а уровень погрешности минимальным до 1.2 мм.

Плазменная резка меди

Данный вид технологии заключается в том, чтобы использовать для обработки при помощи азота цветного металла толщиной от 5 до 15 миллиметров сжатого воздуха с добавлением аргонно-водородной смеси, если размеры толщины будут увеличены. В настоящее время известно о том, что медь является тем материалом, который обладает высоким уровнем теплоемкости и теплопроводности. По этой причине при работе с заготовками из такого материала применяется более мощная дуга, чем в процессе резки стали.

После обработки медного материала при помощи воздушно-плазменной резки, на кромках могут остаться излишки, которые имеется возможность без труда удалить с поверхности. Для резки латуни используется технология раскройки со скоростью на 20-25 процентов выше, чем при обработке медных элементов. При этом применяются плазмообразующие газы. Если работа ведется с титановыми заготовками, то резке подвергаются только тонкие его плиты.