Тел:  +7 (495) 128-35-51
Почта:  info@lazernaya-rezka.com
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Пресс формы
  4. Пресс формы для литья пластмасс

Пресс формы для литья пластмасс

Наиболее трудновыполнимой процедурой на производстве является литье пластмасс под высоким давлением. Для получения изделия заданной формы требуется наличие специализированной аппаратуры и корректного производства пресс-формы, поскольку такая технология аппаратов является неотъемлемой частью оснастки. Она является одним из основных компонентов для проведения процедуры по литью в последующем на производстве.

Для изготовления пресс-форм по индивидуальным заказам требует проведения большого числа рабочих этапов. Для начала нужно, чтобы продукция в итоге отвечала требованиям, которые предъявляются к литому товару. Сегодня с наличием передовых технологий и высокому качеству обработки устройства могут выдерживать большое количество циклов заливки пластмассовых составов. Они способны отличаться по своей конструкции. Есть изделия для стаканов, поддонов, ящиков или упаковки. Определение размеров и прочего производится с учетом особенностей продукции.

Стадии производства индивидуальных форм для литья

Для получения необходимой производственной оснастки требуется тщательное планирование действий. На этапе проектирования специалистами проводится ряд мероприятий, которые направлены на задание оптимальных параметров для получения качественного изделия по окончанию работ. Для него используется программный комплекс. Благодаря редакторам удается создавать 3D модели эскизов будущих продуктов для рассмотрения особенностей пресс-формы. Этап планирования имеет большое значение при производстве. На нем происходит проработка параметров будущего продукта. Осуществляется подбор знаков, разъемов, вставок и других составляющих.

Использование метода моделирования в редакторе исключает появление коробления ил разводов при осуществлении литья продукции. Это дает возможность свести к минимуму появление прочих дефектов, которые могут появиться в результате производственного процесса. Практически каждый чертеж тщательно проверяется при помощи специальных программ. Материалы анализируются и просматриваются профильными специалистами для внесения корректировок. Благодаря 3D моделированию и автоматизации проектирования имеется возможность получить подробное изображение изделий. Основу составляет использование анализа Mold-Flow.

На следующей стадии проводится конструирование, которое позволяет создавать на основе чертежей реальные заготовки. Происходит обработка деталей, сборка самой формы литья. После проведения каждого рабочего этапа осуществляется проверка готовой оснастки. Если она подходит под требования, то в дальнейшем отправляется на производство.

Как устроены рабочие механизмы

1 группа: комплектующие. Матрицы, вкладыши, стержни, создающие пуансоны и выталкивающие системы.

2 группа: элементы, требуемые для подвода материалов для проведения процедуры по созданию нужной формы. К ним относятся: стаканы, втулки, наконечники, рассеиватели, плунжеры, которые принимают участие в единой системе литьевого процесса.

3 группа: направляющие колонки, плиты, специальные упоры, механизмы, которые необходимы для точной сборки конструкции, ее связи с рабочей машиной и корректного извлечения изделий.

Разноплановость позволяет сделать услуги по созданию индивидуальных пресс-форм для будущих изделий востребованными. У штампов для литья имеются разные разъемы, отличия по виду нагрева, охлаждения. Извлечение изделий после завершения процедуры их также отличает.

Для производства хотя бы одного варианта оснастки необходимо много времени. Если к процессу осуществлять правильный подход и точно выполнять все этапы, то аппаратура способна прослужить много лет.

Для изготовления применяется станок с ЧПУ высокого уровня точности. Благодаря такому оборудованию оснастка производится качественная и имеет довольно четкие грани. Если пресс-форма будет произведена правильным образом, что компания заказчика сможет получить эффективную продукцию и сэкономить на ведении своей деятельности.