Тел:  +7 (495) 128-35-51
Почта:  info@lazernaya-rezka.com
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Вальцовка металла

Вальцовка металла

Данная технологическая процедура позволяет изменить форму заготовок путем использования вращающегося непрофилированного аппарата и применяется для придания листам нужной конфигурации и создания отверстий нужного диаметра в трубах. Вальцевание актуально для производства козырьков, округлых фризов и для изготовления другого типа продукции.

Задача использования такого способа заключается в изменении изначальной формы материала или расширение готовых деталей под воздействием давления. Если процесс осуществляется со сплошным металлопрокатом, то проводится нагревание поверхности. В большинстве случаев, изменение внешних очертаний претерпевают холодные листы металлов.

Сфера применения

Благодаря такому малозатратному способу имеется возможность создавать пространственные конструкции, имеющие вид конуса или цилиндра с применением плоской заготовки. С таким методом в отличие от применения многих других подходов можно добиться:

  • Сокращение эксплуатационных издержек на оснастку;
  • Сокращение времени на проведение техпроцесса повторной наладки;
  • Увеличение сроков службы оборудования;
  • Эффективное управление уровнем производительности установленного аппарата;
  • Простота ремонта или обслуживания оборудования;
  • Существенное сокращение рисков появления брака;
  • Продуктивность при небольших объемах производства;
  • Доступная стоимость, зависящая от объема деятельности.

Благодаря гибочной обработке металлопрофиля удается создавать изделия высокой точности с определенными параметрами, заготовки для штампов и прочего. Такой вид услуги востребован среди судо и авиастроительных компаний, строительных предприятий и прочих видов фирм. Вальцевание подходит для любых гибких металлов, пластмасс или резиновых составов. Основной задачей является сдавливание, уплотнение или плющение заготовок.

Особенности проведения работ

Вальцевание листового металлического профиля характеризуется тем, что усилие распределяется по всей поверхности равномерно, но изменение формы при этом происходит не одновременно. Это приводит к снижению показателей производительности, но гарантирует высокую стойкость прокатных валков.

Подача материала может быть следующих типов:

  • Оборудование для гибки и вальцевания металлоконструкцийПоперечная. Используется для получения длинной трубы без замыкания.
  • Продольная. Применяется для создания коротких незамкнутых труб.
  • Винтовая. Происходит сворачивание труб, которые не проходят в последующем сварочном процессе.

Этапы:

  • Подготовка валков.
  • Подача материала к месту его захвата инструментом.
  • Установка необходимого параметра зазора между валками.
  • Покат листа в конкретном заданном направлении.
  • Извлечение заготовки и закатка одного края листовых заготовок.

Вальцевание листов толщиной до 6 миллиметров осуществляется без предварительной процедуры нагревания. Но если технологическая операция ведется с более толстым профилем или же с материалами из непластичных металлов, то нагревание может достигать до 300 градусов. Для того чтобы добиться таких температур вальцевальная машина устанавливается вблизи печи. В ней сохраняется среда без окисления, что предотвращает образование окалин. Но если вальцевание производится при небольшом радиусе, то она все равно появляется в результате изменения формы.

Если работы ведутся с горячекатаным прокатом, то перед приданием нужных очертаний профилю, проводится его правка. Она применяется и для холодного металла, толщина листов которого не превышает 4 мм. Это требование отражено в ГОСТ 16523.

Для проведения процедуры важным моментом также является и отсутствие заусенцев, трещин. Такие несовершенства появляются в процессе сильного обжима валками, неправильном напряжении или при обжиге. Все дефекты своевременно перед продолжением вальцевания удаляются. В противном случае они будут становиться больше.

Отличия процесса:

  • Изменение контуров происходит под воздействием крутящего момента, параметры которого зависят от характеристик применяемых заготовок, диаметра валков или показателей трения;
  • Параметры энергетических затрат не оказывают влияние на скорость проведения контролируемой деформации. Под воздействием более высокой затрачивается меньше усилий;
  • Качество трения зависит от состояния поверхности валков. Оно снижается при сокращении шероховатости и увеличивается при ее увеличении. Если станки активно используются, то следует время от времени шлифовать оснастку для получения достойного результата;
  • Во время обработки стали с высоким содержанием углерода или марганца, материал может немного пружинить. В гибке это более заметно, но в некоторых случаях есть необходимость в повторной деформации.

Гибка металлоконструкций

Гибка и вальцевание являются двумя похожими процедурами, при которых происходит изменение формы металлического листа. В результате профиль приобретает нужную конфигурацию при помощи механического усилия. Отличие состоит в итоговом внешнем виде получаемой продукции. После первой получается объемная продукция с тупым, острым или прямым углом, что зависит от требуемого результата. После вальцовки изделия приобретают цилиндрическую форму.

Гибка более проста в исполнении чем в вальцевание. Изменение очертаний производится в один заход. При этом машина не требует настройки под параметры изделия. Рабочие детали придают металлу нужный угол и затем отводятся для его извлечения.

Важная особенность - эти две процедуры в отличие от сварки не нарушают целостность металлопрофиля. Отсутствие дефектов на поверхности исключает необходимость проведения дополнительных работ, которые могли бы повлиять на итоговую стоимость заказа.

Достоинства сотрудничества

В нашей компании достигаются необходимые параметры листов из разных типов металлов. И неважно будет ли это цветмет, чермет, оцинкованная или нержавеющая сталь. У нас предоставляется широкий спектр услуг, включая лазерную резку, создание пресс-форм для серийного выпуска деталей и прочие. Изготовление металлоконструкций производится согласно чертежам, схемам, эскизам, которые предоставляются заказчиком в рамках работы над индивидуальными проектами. Если имеется необходимость, то наши специалисты (дизайнеры) проведут работы по улучшению качества предоставленных материалов и создадут графические рисунки, которые будут отражать идеи заказчика и поставленные цели.

На итоговую стоимость услуг могут влиять особенности определенного заказа, среди которых: параметры будущего изделия, число проходок во время проведения процедур и прочее. Заказчик может быть уверен, что все работы будут проведены поэтапно с тщательным продумыванием каждого действия для оптимизации рабочего процесса и сокращения затрат, а это приводит к экономии клиентом денежных средств и сокращению времени выполнения заказа. С завода готовые товары отгружаются в установленные сроки. Для заказчиков доступны различные варианты: самовывоз или же доставка по адресу клиента.

Для получения необходимой информации по всем услугам компании можно обратиться к специалистам по телефонам.