Тел:  +7 (495) 128-35-51
Почта:  info@lazernaya-rezka.com
  1. Главная
  2. Услуги
  3. Вальцовка металла

Вальцовка металла

Вальцовка металла представляет собой процедуру, изменяющую его форму путем применения вращающегося непрофилированного аппарата. Этот процесс также называется вальцеванием. Она применяется для придания листам нужной формы или же для создания отверстий нужного диаметра в трубах. Метод применяется для производства козырьков, фризов круглой формы и для изготовления другого типа продукции. Задача использования такого способа заключается в изменении изначальной формы материала или расширение готовых деталей под воздействием давления. Если работы ведутся со сплошным металлопрокатом, то осуществляется нагревание поверхности. В большинстве случаев изменение форм претерпевают холодные листы металлов.

Сфера применения

Благодаря такому малозатратному способу имеется возможность создавать пространственные конструкции, имеющие форму конуса или цилиндра с применением плоской заготовки. С таким методом в отличие от применения многих других видов работ с металлическими листами можно добиться:

  • Сокращение эксплуатационных издержек на оснастку;
  • Сокращение времени на проведение процедуры повторной наладки;
  • Увеличение сроков службы оборудования;
  • Эффективное управление уровнем производительности установленного аппарата;
  • Простота ремонта или обслуживания оборудования;
  • Существенное сокращение рисков появления брака;
  • Продуктивность при небольших объемах производства;
  • Доступная стоимость, зависящая от объема работ.

Благодаря гибочной обработке металлопрофиля удается создавать изделия высокой точности с определенными параметрами, заготовки для штампов и прочего. Такой вид услуги востребован среди судо и авиастроительных компаний, строительных предприятий и прочих видов фирм. Процедура вальцевания подходит для любых гибких металлов, пластмасс или резиновых составов. Основной задачей процедуры является сдавливание, уплотнение или плющение заготовок.

Особенности проведения работ

Вальцевание листового металлического профиля характеризуется тем, что усилие распределяется по всей поверхности равномерно, но изменение формы при этом происходит не одновременно. Это приводит к снижению показателей производительности, но гарантирует высокую стойкость прокатных валков.

Подача материала может быть следующих типов:

  • Поперечная. Используется для получения длинной трубы без замыкания.
  • Продольная. Применяется для создания коротких незамкнутых труб.
  • Винтовая. Происходит сворачивание труб, которые не проходят в последующем сварочный процесс.

Этапы работы:

  • Подготовка валков.
  • Подача материала к месту его захвата инструментом.
  • Установка необходимого параметра зазора между валками.
  • Покат листа в конкретном заданном направлении для изменения формы.
  • Извлечение заготовки и закатка одного края листового металлического профиля.

Вальцевание листов толщиной до 6 миллиметров осуществляется без предварительной процедуры нагревания. Но если работы ведутся с более толстым профилем или же с материалами из непластичных металлов, то нагревание производится до 300 градусов. Для того чтобы добиться такого нагрева вальцевальная машина устанавливается вблизи печи. В ней сохраняется среда без окисления, что предотвращает образование окалин. Но если вальцевание производится при небольшом радиусе, то она все равно появляется в процессе изменения металлом формы.

Если работы ведутся с горячекатаным прокатом, то перед приданием формы профилю, проводится его правка. Она применяется и для холодного металла, толщина листов которого не превышает 4 мм. Это требование отражено в ГОСТ 16523.

Для проведения процедуры важным моментом также является и отсутствие заусенцев, трещин. Такие несовершенства появляются в процессе сильного обжима валками, неправильном напряжении или при обжиге. Все дефекты своевременно перед продолжением вальцевания удаляются. В противном случае они будут становиться больше.

Отличия процесса:

  • Изменение формы происходит под воздействием крутящего момента, параметры которого зависят от характеристик материала, применяемого в работе, диаметра валков или показателей трения;
  • Параметры энергетических затрат не оказывают влияние на скорость проведения процедуры. Под воздействием высокой скорости затрачивается меньше усилий;
  • Качество трения зависит от состояния поверхности валков. Оно снижается при сокращении шероховатости и увеличивается при ее увеличении. Если станки активно используются, то следует время от времени шлифовать оснастку для получения хорошего результата после производственной работы;
  • Во время обработки стали с высоким содержанием углерода или марганца, материал может немного пружинить. В гибке это более заметно, но в некоторых случаях есть необходимость в повторной деформации.

Гибка металлоконструкций

Гибка и вальцевание является двумя похожими процедурами, при которых происходит изменение формы металлического листа. В результате процедур профиль приобретает нужную конфигурацию при помощи механического усилия. Отличаются обе процедуры формой получаемой продукции. После гибки получается объемная продукция с тупым, острым или прямым углом, что зависит от требуемого результата. После вальцовки изделия приобретают цилиндрическую форму.

Гибка более проста в исполнении чем в вальцевание. Изменение формы материала производится в один заход. При этом машина не требует настройки под параметры изделия. Рабочие детали придаю металлу нужный угол и затем отводятся для его извлечения. Эти две процедуры в отличие от сварки не нарушают целостность металлопрофиля. Отсутствие дефектов на поверхности исключает необходимость проведения дополнительных работ, которые могли бы повлиять на итоговую стоимость процедуры.

Достоинства сотрудничества

В нашей компании осуществляются работы с металлическими листами из разных типов металлов. И неважно будет ли это цветмет, чермет, оцинкованная или нержавеющая сталь. У нас предоставляется широкий спектр услуг, включая лазерную резку и прочие. В компании изготовление металлических конструкций производится согласно чертежам, схемам, эскизам, которые предоставляются заказчиком в рамках работы над индивидуальными проектами. Если будет необходимости, то наши графические специалисты проведут работы по улучшению качества предоставленных материалов и создадут графические рисунки, которые будут отражать идеи заказчика и поставленные цели.

На итоговую стоимость услуг могут влиять особенности определенного заказа, среди которых: параметры будущего изделия, число проходок во время проведения процедур и прочее. Заказчик может быть уверен, что все работы будут проведены поэтапно с тщательным продумыванием каждого действия для оптимизации рабочего процесса и сокращения затрат, а это приводит к экономии клиентом денежных средств. С завода готовые товары отгружаются в установленные сроки. Для заказчиков доступен самовывоз заказа или же доставка по адресу клиента.

Для уточнения информации по всем услугам компании можно обратиться к специалистам по телефонам.